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Les différentes étapes de la fabrication d'un Spa

Introduction

Nous sommes fier de vous présenter ici les différentes étapes de la fabrication d'un Spa.
Pour nous c'est un peux comme une invitation à montrer virtuellement ce que nous créons et ce que nous vous proposons. Ouvrir nos portes à nos invités est un honneur et nous espérons que vous aurez du plaisir à lire cet exposé .
Nos usines travail avec des ingénieurs qualifiés et possèdent un savoir durement acquis, ils utilisent des technologies de pointes pour la fabrication de Spas et proposent
des composants fiables et leader sur le marché.


Choix du matériau pour la coque:



La fabrication d'un spa commence inévitablement par la coque. Donc le choix du matériau le plus résistant et adapté est indispensable pour créer un bon Spa. C'est un peux comme les fondations d'une maison, c'est autour de cette base que tout va se construire. 
Vous pouvez apercevoir sur la deuxième photo un rouleau d'Acrylique (Aristech USA).



L'acrylique est une matière qui fond avec la chaleur et devient comme une pâte à modeler. Elle durcit lorsqu'elle se refroidit mais reste quand même très malléable.
Cette matière est proposée en plusieurs couleurs.

Le choix étant fait nous découpons les dimensions nécessaires pour la réalisation de la coque.

Une fois la découpe faite nous obtenons un carré d'acrylique prêt à être travaillé.

 








Photo 1:
Echantillons d'acrylique ayant la forme d'un Spa
Photo 2: Acrylique livré sur bobine 



Les préparatifs pour l'obtention de la coque:




Le moule



Pour donner une 3 ème dimension à notre pièce il faut passer par le moulage.
Pour obtenir ce moulage il est nécessaire d'avoir un moule.
Le moule est une pièce obtenue d'un mélange à 2 composants, très solide afin qu'elle résiste à plusieurs moulages. C'est lui qui donnera la forme à notre futur Spa.
Un moule à une durée de vie de 2 ans si il est utilisé régulièrement.

Il est composé d'un tuyau au fond du spa pour effectuer une aspiration d'air (Voir la suite).








Le four


Il est nécessaire de chauffer l'acrylique dans un four au préalable afin d'obtenir une plaque bien souple prête à être formée par le moule.
Une foi la plaque arrivée à température, elle est rapidement déplacée sur le moule.



































Photo 1: Moule avec son tuyau d'aspiration

Photo 2: Le four
Photo 3: Plaque sur le moule





L'obtention de la coque





Une fois la plaque en acrylique déposée sur le moule l'aspiration de l' air par le tuyau du moule doit se faire très rapidement. 
C'est le moment le plus magique... La naissance de la coque.








La coque ayant bien pris la forme du moule elle commencera à durcir gentiment.
Cette opération est très rapide.
Depuis la sortie du four jusqu'à la sortie du moule environ 10 minutes dont 7 minutes pour le refroidissement.












D'une fois que la coque a commencée à durcir 
elle est extraite du moule et mise en attente afin qu'elle récupère sa température initiale.




























Alors commence pour la coque un long voyage... et nous allons la suivre.









 Photo1 et 2: Coque en formation
 Photo3: Coque extraite du moule
 Photo4: Résultat final de la coque  






L'application de la fibre de verre




A ce stade la coque n'est pas solide, elle est molle. La partie la plus souple étant le fond de la coque là où l'acrylique s'est le plus étiré. Les vertus de la coque sont très nombreuses mais ce qui fait sa solidité c'est la fibre de verre. Une fois la fibre de verre appliquée, la coque deviendra très très dur et pourra conserver toutes ses vertus.
La coque possède plusieurs couches de fibres de verre, elle accueil en même temps la structure principale du Spa; Les supports en Inox.






La structure Inox


C'est sur cette partie que toute la solidité du Spa va résider. Elle est importante et nécessite une grande solidité, l'acier Inoxydable étant le plus utilisé. 




L'isolation supplémentaire

Après la couche de fibre de verre vient une couche de mousse isolante qui sert à limiter la perdition de chaleur.









 Photo1: Fibre de verre
 Photo2: Structure Inox





Le perçage des trous



L'étape du perçage des trous consiste à percer tout les trous du Spa, mais pas seulement ceux des jets. Ils y a l' emplacement du contrôleur électronique des hauts-parleurs, de la TV et des boutons pour le réglage des jets et tout autres accessoires...












 



Photo1: Coque avec emplacement des jets percés




L'atelier de montage


A ce stade de la fabrication les coques partent pour l'atelier de montage.

Voici les différentes étape:
Montage des jets de tuyaux, des pompes, des parties électronique, des LED, la structure en bois, souffleur d'air, les parois et la partie test.  











 Photo1: Halle de montage




Les jets et tuyaux


La pose des tuyaux et des jets comportent beaucoup de travail.
Les jets sont vissés et collés 
solidement.
Les tuyaux sont souples et résistants












 Photo1: Jets et tuyaux



Les pompes


Voici l'emplacement d'une pompe. Elles sont fixées sur les montants en Inox.




















Photo1: Pompe fixée sur la structure Inox





Le contrôleur boîtier électronique et le réchauffeur


Le boitier électronique fait partie intégrante de la commande Balboa.
Toute l'électronique passe par ce boîtier.
Le corps de chauffe fait partie du boîtier également.
C'est aussi ici que le raccordement de l'électricien se fait.




































 Photo1: Contrôle Balboa
 Photo2: Boîtier Balboa
 Photo3: Boîtier Intérieur avec corps de chauffe




Les LED ou Diodes électroluminescentes


Les diodes électroluminescentes sont des standards dans les Spas quand bien même cette technologie est en pleine émergence.
Elles sont intégrées dans la coque, dans les fontaines et chutes d'eau. 
La LED émet de la couleur dans toutes les couleurs du spectre de la 
lumière.
Elles peuvent être variées par le contrôleur et ont une faible consommation.

Les LED apportent la chromathérapie (thérapie par les couleurs).





























Photo1: Led intégrée
Photo2: Led dans le Spa pendant la phase de test





La structure en bois


La structure en bois permet une solide fixation des parois de fermeture autour du Spa elle est fixée à la structure en acier Inox.
Elle permet un démontage facile des parois pour accéder aux différentes parties du Spa et une protection supplémentaire, légère.































Photo1: Structure en bois
Photo2: Structure en bois intégrée





Le pourtour


Il y a 2 sortes de pourtours de Spa disponibles, les pourtours synthétiques et les pourtours en Bois.

Les pourtours synthétiques généralement en PVC ou bois-plastique-composite, on l’avantage de demander aucun entretien. Ils sont solides et résistent très bien aux variations de températures. Ils ont un aspect moins naturel par rapport au bois.




Le bois est un matériau très chaleureux, il nécessite un entretien (ponçage-vernissage) mais donne un cachet à votre environnement. Le cèdre Canadien proposé sur ce site est très résistant ce qui demande un entretien plus espacé dans le temps.




































Photo1-2: Parois en bois




Test


Tous les Spas sont testés avec soins avant leur expédition.
Test d'étanchéité, des commandes, des lumières, de l'électronique etc... pendant 4h.
Ils sont ensuite vidés et séchés afin d' être empaqueté.





























Photo1-2: Spa en test